Auf Basis aktueller Fertigungstrends und im Zeitgeist von Industrie 4.0 wurde von Dahua Technology im Juni 2017 ein neuer intelligenter IoT Industriepark in Hangzhou in Betrieb genommen. Der Industriepark umfasst insgesamt 207 Hektar im Fuyang ­Distrikt von ­Hangzhou, ca. 20 Autominuten vom ­Dahua Hauptquartier entfernt, und ist für 6.000 Mitarbeiter ausgelegt. Wir werfen einen Blick auf die Fertigungstechnologien mit denen der intelligente Industriepark darauf angelegt ist, die Produktivität und Qualität der Dahua Sicherheitsprodukte zu verbessern.

Schnellere Produktion und Anpassung
Die automatische Produktionslösung auf Basis eines integrierten Informationssystems garantiert nicht nur eine höhere Produktivität, welche die Lieferzeiten für Dahua-Kunden deutlich verkürzt, sondern auch eine größere Flexibilität für spezielle Anforderungen und eine sich ständig ändernde Realität.

Der Einsatz von Software wie ERP, PLM, PDM, MES, APS und WMS hilft bei der Informationsintegration, die in Kombination mit Industriekameras, RFID-Sensorik und Automatisierungstechnologien Personal, Logistik, Arbeiten, Engineering-Projekte und Finanzen aus den jeweiligen Bereichen der Produktion (Vorbereitung, Montage, Prüfung, Verpackung, Inspektion, Versand) integriert und den gesamten Prozess sichtbar, nachvollziehbar und digital macht.

Schnell und sparsam
Der Mounter als Herzstück der Produktion zeigt anschaulich die Effizienz des gesamten Produktionssystems: Die von ASM (ursprünglich Siemens) gelieferten High-End-Geräte (u.a. Bestücker, Drucker, automatische optische Inspektionsgeräte und Lötwerkzeuge) erreichen eine Geschwindigkeit, die zu den schnellsten der Welt gehört. Nach dem IPC-Standard X4iS kann der neueste High-Speed-Mounter 125.000 Bauteile pro Stunde oder 35 pro Sekunde verarbeiten. Der Multifunktions-Mounter X35 kann 54.000 Komponenten pro Stunde oder 15 pro Sekunde verarbeiten. Eine Produktionslinie der X-Serie kann die Produktivität um das 2,7-fache steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch, verglichen mit der ursprünglichen Produktionslinie der D-Serie unter den gleichen Bedingungen, um 52 % senken.

Die höhere Geschwindigkeit gilt auch für die Entwicklung neuer Formen, da der intelligente Industriepark Dahua den großen Vorteil interner Synergien bietet, die eine durchgängige vertikale Lieferkette mit effizienter Integration von Marketing, Forschung und Entwicklung und Fertigung ermöglichen. Das hochentwickelte Organisationssystem wird von erstklassigen Geräten wie Makino Hochgeschwindigkeits-Graphitbearbeitungsmaschinen, GF CNC, GF WEDM-LS Maschinen, Hexagon 3D Nikon Projektoren und elektronischen Displays unterstützt. Mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von +/-0,002 bis +/-0,005 mm und der Unterstützung von CAD/CAM/CAE-Kooperationen und gleichzeitiger Fertigung ermöglichen diese Maschinen Dahua die Entwicklung neuer mechanischer Formen in nur 7 Tagen.

Höhere Qualität
Höhere Qualität spart dem Kunden viel Zeit und wirtschaftliche Kosten. Noch wichtiger ist, dass eine höhere Qualität die Wahrscheinlichkeit von Fehlfunktionen der Produkte verringert, insbesondere wenn sie in absolut kritischen Situationen eingesetzt werden. Dahuas Produkte werden aus zwei Gründen mit einer höheren Qualität garantiert: Erstens hat Dahua einen hohen Standard an Genauigkeit in der Produktion gesetzt; zweitens hat wurde mit einem Zuverlässigkeitslabor auf der Produktionsseite ein effektiver geschlossenen Kreislauf für die Qualitätskontrolle im Herstellungsprozess aufgebaut.

Verbesserte Genauigkeit
Die Genauigkeit war schon immer ein wichtiger Indikator für die Fertigungsfähigkeit, da sie die Qualität und die Bandbreite der zu produzierenden Produkte direkt begrenzt. Nehmen wir noch einmal den oben genannten Bestücker: Er kann Bauteile in metrischen Abmessungen bis zu einer Größe von 03015 (0,3 x 0,15 mm) mit einer SMD-Präzision von +/-0,025 mm (innerhalb des 3-Sigma-Bereichs) verarbeiten, die sich durch eine weltweit führende Leistung auszeichnen und kann praktisch alle in der Industrie verwendeten Bauteile abdecken.

Dahua-Industriekameras spielt eine wichtige Rolle bei der optischen Inspektion und der IdD, einemn geschlossenen Regelkreis für die Qualitätskontrolle im Herstellungsprozess, in dem alle Materialien, Personen und Geräte miteinander verbunden sind und die Produkte auf die spezifische Produktionslinie und den genauen Zeitpunkt ihrer Herstellung zurückverfolgt werden können. Mit einer Vielzahl von Funktionen werden Dahua Industrie­kameras in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt, die eine automatische Montage, hochpräzise grafische Inspektion und Produktfehlerprüfung ermöglichen. Durch die hochauflösende Bildverarbeitung lokalisieren sie automatisch und präzise die Komponenten und begrenzen so den Montagefehler auf Mikrometerebene.

Verbesserte Zuverlässigkeit
Das Zuverlässigkeitslabor dient dazu, die Qualität zu sichern, indem die Produkte nach dem Zufallsprinzip aus den Produktionslinien entnommen und in Zuverlässigkeitstests unter Simulation von Fall, hohen/niedrigen Temperaturen und Verschleiß getestet werden, die von branchenführenden Prüfeinrichtungen im Labor durchgeführt werden. So wird das, was in der Forschung und Entwicklung vorgedacht ist, von der Produktionslinie bestätigt, die ­Synergie beider Enden verspricht bessere Produkte. Dieses Labor ist auch für die Prüfung aller Rohstoffe zuständig. Dank der vorgenannten Informationsintegration werden alle Tests automatisch durchgeführt, aufgezeichnet und sind nachvollziehbar.

Der Dahua Smart IoT-Industriepark ist mit den neuesten und weltweit führenden Produktionsanlagen ausgestattet, die sich durch ein hohes Maß an Automatisierung und Intelligenz auszeichnen, um die immer höheren Anforderungen der Kunden in Bezug auf Lieferzeit, Spezialeinsatz und Qualität zu erfüllen. In diesem neuen intelligenten Industriepark steckt noch viel Potenzial. Er ist buchstäblich nur in seiner ersten Phase. Und in der Zukunft soll er noch intelligenter werden, eine kundenorientierte, flexible Produktion realisieren und eine sicherere Gesellschaft und ein intelligenteres Leben ermöglichen.